2023年，公司持续保持功能性胶膜领域细分行业的领先地位，紧密围绕全年战略目标计划，推进新能源产业链全国布局，增强产业链协同技术优势。
在“科技改变世界、材料美化生活”的使命引领下，2023年，公司加大研发投入，依托产业链协同优势，保持细分领域领先地位，实现材料端与应用端协同发展。推进新能源产业链在全国的业务布局，深化技术沉淀，拓展电子领域新材料在高频高速、高温高湿领域的应用范围，加速节能环保领域产品对传统业务的替代。2023年全年公司实现营业收入43,822.27万元，实现归属于上市公司股东的净利润为2,925.49万元。报告期末，公司总资产为117,583.66万元，较上年度末增长3.20%；归属于上市公司股东的净资产为100,570.43万元，较上年度末增长4.19%。报告期内，公司整体经营状况较好，整体经营情况如下：
新能源产业链作为公司重点布局的业务领域之一，公司在重点推动新能源涂碳箔、碳纳米管及导电浆料两大产品在全国范围内业务布局的同时，加大功能性胶膜材料在新能源汽车领域的研发投入，拓展胶膜及线材应用范围。
公司建设于广东基地的“年产12000吨新能源涂碳箔项目”已在2023年建设完成，于2024年开始投产。随着新购设备的使用、产能规模的扩大，公司具备生产宽幅产品的能力，开始重点拓展动力电池电芯客户，并已在报告期内实现了部分新增动力电池客户的批量供货。受益于动力电池客户的拓展，公司的新能源涂碳箔产品业绩保持增长，2023年，公司的涂碳箔产品实现营业收入同比增长24.30%。
公司建设于河南商丘的项目，是公司与上市公司河南神火煤电股份有限公司子公司“神火新材料科技有限公司”（以下简称“神火新材”）共同出资建设的“年产6万吨新能源涂碳箔项目”，该项目首期2万吨产能预计将于2024年建成并试产、投产。受益于涂碳箔项目的产能逐步增加，公司将凭借产能规模优势，在现有稳定的储能电池客户资源基础上，借助神火新材在光铝箔领域对锂电客户的品牌影响力，公司与神火新材形成产业链上下游强强联合，共同开拓下游动力锂电客户。
公司在四川省甘眉工业园投资建设“年产3800吨碳纳米管及3.8万吨碳纳米管导电浆料项目”，本项目已在报告期破土动工，将在2024年加快项目建设并试产、投产。此项目的投产，标志着公司进一步向新能源产业链上游发展，由此可打造为下游锂电客户提供涂碳箔+碳纳米管+功能性膜材等多产品组合解决方案能力，为公司实现换道超车，成为公司高速发展的新动力300152）、新引擎。
在技术领先的战略目标引领下，公司聚焦科技创新，持续加大研发投入，增强技术与人才优势。在“客户为本、立志创新、品质卓越、精益求精”的价值观引领下，公司持续加大在新材料、新产品、新项目、新工艺上的研发力度以及技术人才的培养力度，在新能源、消费电子、家电、家居等领域推出多款极具创新或性能优异的新产品，巩固公司在细分领域的市场竞争力。报告期内，公司累计投入研发费用2,378.99万元，公司荣登佛山市科技领军企业100强，荣获“创新效能30强”殊荣，被认定为“国家知识产权优势企业”，是对公司多年来在科技创新领域取得成就的肯定与认可，也是公司知识产权建设的重要成果。公司将以市场为导向、以创新为依托，持续构建创新体系，激发创新变革与创新成果转化，增强核心技术壁垒。截止2023年12月31日，已获得授权专利327项：其中包括发明专利63项，实用新型263项，外观专利1项。
2023年，公司加大产学研互动创新合作，继获准设立佛山企业博士后科研工作站分站后，获评为“研究生联合培养示范点”，在自主研发的基础上，公司将通过高校开展产学研、引进高技术人才、加强研发团队建设的方式，增强技术与人才优势这一核心竞争力。
节能环保作为公司的发展路线之一，报告期内，公司LED柔性线路板产品开发新赛道、培育新业务。在国内市场成熟，增长瓶颈明显可见的情况下，加速出海，2023年，在海外强劲的市场需求下，公司稳步推进海外市场开拓，产品收入实现逆势增长，全年收入实现49.34%的增长。根据FutureSource调查显示，2022年全球LED显示市场达到85亿美元，2023年全球LED市场的收入预计将增长10.2%，达到93亿美元，到2027年，复合年增长率（CAGR）将达到17.4%，市场规模将增至208亿美元，由此可见，全球LED市场前景广阔，将利好公司的LED柔性线路板产品。
此外，相较于传统蚀刻线路板，公司的LED柔性线路板产品使用物理切割替代化学蚀刻形成功能性电路，生产过程无废水、废气产生，并通过卷对卷生产工艺解决传统柔性线路板制造工艺存在的不连续、低效率、低产出等弊端，提高下游高压柔性灯带生产效率，助力产业由劳动密集型转向高度自动化的智能制造。“双碳”背景下，支持绿色产业发展、建设绿色社会已经成为社会共识，绿色低碳作为未来行业发展的主流，行业环保形势趋严，利好行业环保产品。
随着新一轮科技和产业变革的深入发展，数字经济已经成为各国抢抓发展新机遇、塑造竞争新优势的焦点。报告期内，公司持续推进数字化转型工作，在建设成为行业领先的智能化、现代化工厂目标引领下，通过自动化生产装备与全集成自动化数据采集系统，目前已在部分产线实现装置自动化、生产过程透明化、质量全程可追溯和供应链内外协同，通过数字化转型提升生产效率、加强品质管控，实现部分车间数字化、可视化、透明化、高效化管理。2023年，公司的柔性扁平线缆（FFC）AI质检技术研发及应用项目获评“2023年佛山高新区新技术应用场景示范项目”，是对公司技术能力、创新能力、智能化制造水平及数字化转型方面的认可，公司将持续致力于该项目的研发和应用，稳定品质、降本增效。
公司聚焦功能材料及其应用产品，现有主要产品包括功能性胶膜、新能源涂碳箔、FFC、LED柔性线路板。自成立以来，公司以技术创新为战略，以产业链协同发展为驱动，致力于成为一家全球化、专业化的新材料科技型企业。
公司的功能性材料分为热熔胶膜、压敏胶膜、装饰薄膜材料，其中，热熔胶膜是将可熔融粘接被粘物的热熔胶材料均匀、平整涂布在基材表面实现特定性能的功能性材料。压敏胶膜是将压敏胶涂布于PET、PI、PVC等高分子基材上而形成的一种功能性涂布胶膜材料。装饰薄膜材料是一种在高分子复合功能薄膜材料上印刷各种功能指示图样或装饰性图样的面板材料，可广泛应用于各种电器类、仪器类、电子类产品。
2023年，公司研发出多款汽车领域热熔胶膜产品，最新研发的汽车用FFC热熔胶膜、CCS信号采集线用膜、CCS热压膜和高温连接线用膜，产品性能优异，可广泛应用于汽车中控面板、时钟弹簧、汽车天窗、座椅、电动车门、CCS等。其中，汽车用FFC用热熔胶膜，最新研发的产品耐温性可达125℃，测试时间长达1000小时，同时拥有优异的耐高温高湿性能，产品通过双85测试，耐挠曲寿命长；研发的CCS信号采集线用膜耐高温冲击性能强，最高可达125℃；研发的CCS热压膜经双85测试，耐高温高湿性能强；公司的高温连接线用膜耐高温性能最高可达150℃。部分产品已获客户认证，实现批量供货。公司的装饰薄膜材料采用激光静电印刷技术，该技术作为行业颠覆性创新技术，替代传统丝网印刷，一次性解决传统丝印不环保、套色不准、分层透光、人工依赖等行业难题，同时实现个性化定制、小批量快速柔性生产。
公司生产的涂碳箔是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在箔材上，可应用于锂离子动力、储能电池等。涂碳铝箔可以大幅降低电池内阻、提升循环过程中的动态内阻增幅，显著提高活性物质与集流体的粘附力，降低制片成本并提高能量密度，提高倍率性能、提高一致性、延长电池循环寿命，提高电池的整体性能。涂碳铜箔应用于锂电池负极材料，可以提高负极材料和集流体的粘接附着力，特别是改善硅碳负极的附着力，降低电池内阻及动态内阻增幅，提高电池组使用一致性，减小极化，提高倍率性能及低温性能，提高循环性能，延长电池使用寿命。
公司的功能性胶膜材料应用产品包括FFC和LED柔性线路板。其中，FFC是一种用PET绝缘材料和极薄的扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。从应用领域来看，公司生产的FFC主要用于高频高速和耐高温高湿领域。依托自主研发的FFC生产技术，对压延、压接、自动化贴附等工艺环节进行设计与设备改进，公司生产的打印机用FFC具有优异的挠曲性能，产品质量稳定性高；生产的4K、8KFFC具有优秀的介电性能、稳定的传输性能和耐热性，目前公司的4K、8KFFC已批量供货。公司研发的汽车FFC产品可应用于汽车安全气囊、中控、车载显示屏、电动车/天窗等汽车领域，并通过客户供应至日产汽车、长城汽车601633）、上汽通用五菱、北京汽车等车企中。公司研发的应用于锂电池CCS信号采集线用于替代传统线束或FPC方案，其超薄厚度、长距传输、轻量小巧、耐弯曲性能好等特点，更具批量生产生产与成本优势。
公司生产的LED柔性线路板是行业革新产品，通过结合电子模切的生产工艺，使用物理切割替代化学蚀刻形成功能性电路，生产过程无废水、废气产生，并通过卷对卷生产工艺解决传统柔性线路板制造工艺存在的不连续、低效率、低产出等弊端，提高下游高压柔性灯带生产效率，助力产业由劳动密集型转向高度自动化的智能制造，产品已拓展至主照明领域。当前公司正加大研发投入，发挥产品在任意剪裁方面的优势，拓宽应用范围，加大对传统产品的替代。
综合市场需求分析调查、行业技术动态等情况，提出可行性分析报告并制定预算，经公司管理层对项目的可行性和预算论证通过后进行项目立项，立项后开展基础研究、工艺条件可行性研究、测试、量产及持续改进等阶段。根据研发内容的不同分为新产品、新工艺的研发。
新产品研发。一方面根据公司“技术领先”的战略确定研发方向，由研发中心成立专项项目组对代表行业未来发展趋势的产品开展研发工作，增强公司的核心竞争力；另一方面根据市场需求分析与行业技术动态结果，对现有胶粘剂配方、涂布技术、静电印刷等技术进行更新升级，以实现性能优化或降低成本，增强公司产品竞争力。
新工艺研发。加大在功能性胶膜材料及其应用产品、新能源涂碳箔产品的工艺投入，持续优化产品性能，降低生产成本，提升产品竞争力。
新研发基地。在新能源涂碳箔和碳纳米管等新材料方面，公司成立成都莱尔作为研发基地，并与科研院所及行业内领军级材料学专家开展产学研合作，加强新能源涂碳箔、碳纳米管等新能源产品材料的产品创新，加速产业化进程。
公司致力于成为行业内的优质供应商，为行业提供优质新材料或电子元器件。报告期内，公司以客户为中心，强化大客户服务与管理，通过定制的客户解决方案和完善的服务，以更贴近大客户需求的方式，集中资源、优化流程，加速大客户业务推进，满足大客户个性化、定制化需求。
公司产品按照销售模式可分为直销和分销，总体销售采用“直销为主、经销为辅”的方式。直销模式主要以品牌知名度较高的客户为主。采用直销模式，公司能够全方位、及时准确的了解客户需求点和产品技术要求，与客户建立长期稳定的合作关系，以及在技术、方案、产品等多层面的交流。经销模式采用买断式销售方式，即公司产品向经销商销售后公司产品所有权已转移至经销商，经销商按其销售定价自行销售，其销售行为与公司无关。公司通过经销模式可以借助经销商的网络辐射能力，提升市场渗透率。
公司采用以销定产模式，在确定订单后，根据实际情况有计划的精准采购。公司及各子公司采购部负责各自产品生产所需原材料、日常损耗料，公司及各子公司之间的采购也严格按对外业务的流程标准执行；采购部根据生产计划/物料需求计划，结合物料安全库存量和预计到货时间制定采购计划，经审批。