1、丁烯氧化脱氢装置按实际工厂工段流程图布置，展示生产线车间设备及工艺管道，主要设备结构透明、电动模拟演示；其中水、汽、液等物料管线用不同颜色管线表示，穿用 LED 灯光演示运行；
2、制作材料与工艺：ABS 高聚合板材，PVC 工程塑料，有机玻璃，有机玻璃管道，高亮 LED 灯，金属（主要用于传动装置制作，包括铜，铝，不锈钢等），电机，高级汽车无尘喷绘着色，精雕雕刻组件与传统手工打磨工艺方式相结合制作。
3、模型底座：钢木结构主体支撑，防火板材、白色亚光烤漆。（采用不锈钢骨架，采用螺丝安装固定木结构骨架，并铺装仿大理石 UV 板）。
5、模型使用参数：（1）模型工作电压 220V（2）模型工作电流 25A 交流（3）模型工作功率 20kW（4）适于在气温为摄氏-40℃～＋50℃和相对湿度为 90％的环境。
6、丁烯氧化脱氢装置工艺说明：采用电动灯光、立体、透视、标识、色彩等现代化技术，使这一“微型系统”逼真、美观且颇有动感，本实训系统适应过程装备专业、煤化工、化学工程有关的实验、观摩认知教学，是现代专业的大型直观教学设备之一。
(3)副产物类型多，其中不饱和的含氧化合物在一定压力、温度条件下，容易自聚，而且，在酸的存在下，加速了自聚的速度。副产物大部分溶于水，因此可用水作溶剂，使丁烯及丁二烯与副产物分离。
根据上述特点，丁烯氧化脱氢制丁二烯的流程如图4-19(P195)及图4-20(P195)所示。
丁二烯分离和精制流程如图4-20(P195)所示由于铁酸盐尖晶石催化剂有比较宽的操作温度范围，所以可以采用绝热床反应器氧化脱氢。
从反应器出来的高温反应产物，进入废热锅炉，利用反应产物的热量，来产生水蒸气供反应器使用。反应物料在废热锅炉出口的控制温度，与反应物料的组成有关。以铁酸盐尖晶石作催化剂的正丁烯氧化脱氢产物中，不含有机酸，不容易结焦，所以可以控制比较低的(反应物料废热锅炉出口温度，以提高能量的回收率。
反应物料经废热锅炉回收能量后，进入淬冷系统。反应物料在淬冷塔中，直接进行喷水急冷。经过急冷，进一步降低温度和除去高沸点副产物后，输入吸收分离工序，分离出产物丁二烯和没有转化的正丁烯。
吸收塔可以采用沸程为60~90°的馏分油作吸收剂。丁二烯和丁烯被吸收后，在解吸塔中进行解吸，得到粗丁二烯，经过脱重组份精馏塔，脱除高沸点杂质以后，送入分离和精制部分，吸收剂(或经过油吸收塔11)循环使用。
没有被吸收的气体，主要含有氮气(N2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)，并含有少量低沸点副产物，经吹脱塔送火炬燃烧处理
从淬冷塔塔底排出的水，含有沸点比较高的含氧副产物，一部分经热交换回收部分能量后，循环作淬冷水用，其余经吹脱塔脱
从解吸塔解吸得到的粗丁二烯，除含有没有转化的丁烯外，还可能含有副产物炔烃、还有原料带入的惰性物质丁烷。从粗丁二烯中分离精制出聚合级丁二烯，其分离方案，与从裂解C4馏分中获取聚合级丁二烯的分离.精制方案基本相似，也需要采用二级萃取精馏的方法，其流程组织见图4-20(P195)所示
粗丁二烯先在一级萃取精馏塔中，分离出没有转化的正丁烯和丁烷，然后再在二级萃取精馏塔中分离出炔烃萃取剂大部分循环使用，一部分送再生塔再生
从二级蒸出塔蒸出的丁二烯，还可能含有少量甲基乙快和顺-2-丁烯。先在脱轻组分塔中，蒸出甲基乙快，然后在丁二烯精馏塔中，分出顺-2-丁烯，获得聚合级丁二烯。
从丁二烯分离精制部分分出的正丁烯和正丁烷，为了避免正丁烷在循环过程中的积累，需要将正丁烷分出以后才能循环使用。由于正丁烷的沸点与顺-2-丁烯的沸点接近，所以也需要采用萃取精馏法分离。返回搜狐，查看更多